03
2019
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04
彈簧的兩種成形工藝
類別:
【概要描述】冷成型過程的一次性自動化能力。冷成型機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到12爪。（0.3-14）mm范圍內(nèi)的鋼絲基本上可以使用8爪成型機(jī)一次性成型。目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向。
（1） 彈簧冷成型工藝
1） 冷成型過程的一次性自動化能力。冷成型機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到12爪。（0.3-14）mm范圍內(nèi)的鋼絲基本上可以使用8爪成型機(jī)一次性成型。目前成型工藝設(shè)備的發(fā)展方向：
① 提高成型速度的主要趨勢是提高設(shè)備的成型速度，即生產(chǎn)效率；
② 通過提高設(shè)備零部件的精度，強(qiáng)化熱處理效果，提高設(shè)備的耐久性；
③ 增加長度傳感器和激光測距儀，實(shí)現(xiàn)數(shù)控成型機(jī)制造過程的自動閉環(huán)控制。
2） 冷成型工藝的能力范圍。目前，大直徑彈簧卷取機(jī)的最大尺寸為20mm，2000MPa，卷繞比為5。變直徑或等直徑微型塊彈簧和偏心彈簧的冷成型工藝仍然存在局限性。
（2） 彈簧熱成型工藝
1） 熱成型加工速度能力。目前，國內(nèi)只有（9-25）mm尺寸的數(shù)控2軸熱螺旋彈簧機(jī)，最高速度為每分鐘17件。與發(fā)達(dá)國家相比，差距很大。
2） 能夠控制大型彈簧的熱成型過程。由于數(shù)控雙軸熱螺旋彈簧機(jī)有限，三個方向的形狀控制效果較差，精度較差；由于沒有自動的桿件旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致熱螺旋彈簧成型技術(shù)水平和能力較低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。
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